纤尘不染的5G数智化岩板生产线上，全长415.8米的双层节能辊道窑上下层同时生产，实现“一立方瓷砂土矿进去，一平方瓷砖艺术品出来”；堪比电影院巨幕厅的5G数智化中央控制系统线下配资平台，搭建智能制造八大系统运营中心，实现在一块大屏上全方位实时监测各生产环节……位于佛山三水的新明珠数字化示范工厂，近日再获一项国家级荣誉肯定。

　　日前，工业和信息化部印发《2023年5G工厂名录》，遴选产生了300家5G工厂，覆盖24个国民经济大类。佛山市共有两家企业入选，广东联塑科技实业有限公司和新明珠集团股份有限公司榜上有名。

　　此次评选也是工信部在2022年印发《5G全连接工厂建设指南》之后，经过一年发展在5G+工业互联网领域所取得的首批标志性成果。在全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市——佛山，更多的5G工厂正在不断搭建、应用、拓展，充分释放“5G+工业互联网”叠加倍增效应，为“佛山制造”构建更坚实的数字经济发展底座，助力新型工业化发展。

　　撰文：李周秦华声宇白桦蓝志凌

　　图片：受访单位提供

　　从点到线

　　5G“高速公路”夯实数字底座

　　走进新明珠数字化示范工厂，除个别技术人员操作“智慧大脑”、巡检之外，几乎全是设备在运作、机器人在“上班”。就连物料搬运，也采用5G通信技术操作的AGV自动运输储砖系统，实现从窑炉自动捡砖、半成品入库缓存、自动上砖抛光等流程的自动定点运输。

　　“5G工厂与以往传统工厂最大的区别就是真正实现了5G技术的广泛应用。”新明珠集团副总裁、研发制造中心总经理简润桐说，传统工厂在网络线路上会存在断线断网卡顿等情况，广泛应用5G之后相当于搭建起“高速公路”，智能制造也有了更坚实的数字底座，推动全厂各要素无缝连接、互联互通，零延时的同时也提升了效率。

　　根据《5G全连接工厂建设指南》，5G全连接工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

　　数据显示，本次全国共有300个工厂进入《2023年5G工厂名录》，涵盖24个国民经济大类，遍布26个省（自治区、直辖市），从行业广度、空间广度上体现出5G行业应用进入新阶段。

　　据介绍，新明珠数字化示范工厂便是由新明珠集团联手中国航天云网建成的，全厂设备基于工业互联网平台，通过5G通信、大数据、云计算、AI人工智能、BI辅助决策、数字孪生等多项技术实现工厂整体的可视化监控。

　　“5G+工业互联网让公司实现了主要生产设备的数字化，构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的生产生态，单位产品能耗下降15%，产能可提升15%，环保指标远优于国家规定水平。”简润桐说。

　　“能耗下降、生产效能提升还只是一方面。”简润桐补充道，通过建设5G工厂，新明珠真正实现了“一张图看全厂”“一组APP管生产”“一个APP管设备”“一个码控质量”的应用效果。

　　从线到面

　　数智化转型浪潮催生增长新动能

　　支撑这一系列“5G+工业互联网”应用场景的，是佛山近年来大力推动的制造业数字化智能化转型升级。近两年来，佛山以空前的政策支持力度，推动企业数字化智能化转型。

　　在政策扶持方面，早在2021年，佛山便在全省率先出台《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》，设立总规模300亿元、首期100亿元的制造业转型发展基金，鼓励制造业企业全链条升级改造，逐步实现生产由“人控”到“数控”、工厂由“少人”到“无人”、企业由“单打独斗”制造到产业链紧密协同转变。

　　此后，《佛山市制造能力升级行动方案（2022—2026年）》《佛山市加快制造业产业集群数字化智能化转型工作方案（2022—2025年）》等政策相继出台。

　　在硬件支撑方面，为构建转型发展良好生态，佛山统筹推进数字化新型基础设施建设，至去年底，建成5G基站1.87万座，实现重点产业园区全覆盖。

　　转型浪潮之下，一批标兵脱颖而出。去年，佛山新增市级示范工厂26家、示范车间82个，美的厨热顺德工厂入选世界级“灯塔工厂”。与此同时，佛山入选国家新型工业化产业示范基地，新增省、市工业互联网标杆示范项目38个。

　　越来越多“佛山制造”向“佛山智造”进阶。以新明珠为例，今年3月，新明珠集团上榜全国工厂类试点示范企业“5G全连接工厂试点”；10月，新明珠数字化示范工厂入选“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位”。

　　“这次入选5G工厂名录，更是对我们在5G+工业互联网领域探索的一种肯定，也是一种激励。”在简润桐看来，从数智化转型升级到工业互联网乃至5G工厂的探索，不仅是企业自身的需求，也是行业的发展需求。

　　陶瓷产业曾是佛山一张响亮的名片，但当前也面临新一轮洗牌。在此背景下，5G等先进技术的广泛应用，对于整个行业发展具有风向标意义，有望为行业带来一种新的生产形态，形成示范作用。

　　数据显示，截至今年8月底，佛山已培育出两家灯塔工厂，打造出48家数字化智能化示范工厂、146个示范车间；规上工业企业中，5028家已实施“数智化”改造，占比51.1%。在佛山已实施“数智化”改造的规上工业企业中，企业生产效率平均提升16.5%、产品交付周期缩短20.2%。

　　从面到体

　　“佛山样本”打造广泛应用场景

　　“佛山制造”5G应用的足迹也不局限于佛山。翻阅《2023年5G工厂名录》可以发现，9个“美的系”工厂在列，包括美的芜湖厨热工厂、美的厨热邯郸工厂、美的洗衣机荆州工厂、美的家用空调武汉工厂等。总部位于佛山顺德的美的集团将更多的5G工厂经验复制至全国各地。

　　“在《2023年5G工厂名录》发布前，美的已拥有15家国家级绿色工厂、3家零碳工厂以及5家世界灯塔工厂。”美的集团相关负责人表示，该集团自2012年开启数字化转型，并于2018年启动工业互联网的试点项目，打造出美的自有的“美擎工业互联网平台”。

　　以美擎为底座、以自主可控的工业软件为抓手，美的旗下的“美云智数”全面赋能泛制造业，涵盖数字化咨询、灯塔工厂、数字工厂建设、智慧供应链等领域，累计服务1000多家企业。

　　以5G为载体的数字技术加速与企业生产管理融合，也推动企业价值链一体化协同不断加速。当前，我国5G网络建设持续加速，融合应用深度不断拓展。数据显示，“5G+工业互联网”项目超过8000个，5G工厂项目达1800余个，5G行业应用已融入67个国民经济大类，应用案例数超9.4万个。

　　“从工信部公布的5G工厂名单来看，涵盖了众多行业，由此可见5G等数字化、智能化技术，已经在制造业中产生了广泛的价值。”中世数字经济研究院执行院长、中山大学软件工程学院实验中心副主任戴欣表示，5G是制造业数字化、智能化发展的一个重要方向。其具有高带宽、低时延的特点，有助于进一步释放AI大模型在各生产环节中的决策优势，也将推动AI在制造业专用领域的应用。

　　“5G工厂对佛山制造业数字化、智能化发展起到了示范作用。”戴欣认为，佛山是制造业大市，有着厚实的产业基础和优势。通过数字化、智能化改造，传统产业能够大大提升生产效率和安全性，实现高品质、精细化生产，并且更柔性、更快速地响应市场需求。

　　“当前线下配资平台，如何把前端的消费需求聚合起来，进一步拉动工业互联网对接各产业门类，实现按需生产，降低产能过剩以及库存积压的风险，是佛山制造业急需集中力量突破的关键点。”戴欣说。

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